S20 自动化具有刀具布置和调整方便、换刀迅速省时、定位精度高、生产效率高等特点。
同时可以集成各种形式的自动上下料机构，实现无人化自动加工。
该机型通过模块化设计，可灵活配置动力刀具、副主轴、送料系统等多种扩展功能，满足不同零件的高效加工需求。
结合智能控制系统与稳定的机械结构，S20 可实现长时间连续运行，适用于大批量、小尺寸、高精度的零件加工场景，广泛应用于钟表、医疗、电子、汽车等高端制造领域。
专为小型精密零件而设计的多轴高效解决方案。
> 高转速、高精度、省空间：本着为小直径零件的精密加工而设计的省空间、低成本的车床。
车床具有体积小、行程大、主轴转速高、进给精度高、易操作、易维护、排屑顺畅等优点。
安装CS功能，可实现曲面或曲面轮廓的精密加工。
> 紧凑设计与排屑效率：结构小巧，Z轴行程大，排屑顺畅
> 高速性能与加工精度：主轴转速高达10,000rpm，支持高速精密加工
高精度进给系统，重复定位精度±0.002mm
> 灵活拓展与控制功能：支持多轴联动，最大可达12轴
可选装CS轴，实现曲面轮廓加工
操作维护简便，占地省、效率高
JD-S20 集紧凑、高速、多轴与稳定于一体，是小零件自动化加工的理想选择。
> 最大棒材直径： Ø20 mm
> 主轴转速：最高 10,000 rpm
> 最大轴数：最多 12 轴控制
> 控制系统：FANUC 0i-TF Plus
> 驱动系统：各轴采用滚珠丝杆 + 线轨传动
> 刀具配置：正面刀具、背面刀具、侧面动力刀具
> 加工精度：重复定位精度 ±0.002 mm
> 自动送料：支持棒材送料机（选配）
> 冷却系统：高压冷却液泵（选配）
> 占地尺寸：约 1,800 × 1,300 mm
从布局设计到多轴配置，JD-S20 为小型复杂零件加工带来更强的灵活性与可拓展性。
> 紧凑设计，布局合理：本着为小直径零件的精密加工而设计的省空间、低成本的车床。
> 双主轴结构：主轴与副主轴正反向加工，节省换装时间
> 模组化刀具系统：支持正面/背面/侧面动力刀具组合
> 排屑顺畅：床身结构利于切屑快速下排
> 非标定制齿轮箱：提供直径12-300mm、精度≤3mm的非标定制行星齿轮箱，适用于多种工况需求。
> CS轴功能（选配）：支持斜面、曲面、轮廓加工
JD-S20 广泛应用于钟表、医疗、电子、光学等高精度制造行业，适用于各类小型复杂零件的高效加工。
> 钟表制造：表冠、夹板、指针轴、微型齿轮
> 医疗器械：针头、骨钉、植入体零件
> 电子通讯：微型插针、光纤连接器、连接螺母等
> 光学与精密仪器：微小壳体、支架、调整螺丝等
